Bahan Komponen Industri TPU

Sistem material TPU untukkomponen industri umumseperti bumper, selongsong, sumbat,
bantalan aus, penutup pelindung, dan bagian penyegel/kedap debu.
Dirancang untuk menyeimbangkanketahanan benturan, ketahanan abrasi, Dankemampuan pengolahanmelalui jalur pembentukan yang berbeda
termasukpencetakan injeksi, pembentukan lembaran termal, Danpencetakan/pelapisan(tergantung proyek).

Aplikasi Umum

• Bumper/penyangga/penghenti– benturan berulang, getaran, dan keausan permukaan.
• Selongsong dan penutup pelindung– abrasi, risiko terpotong, dan ketangguhan mekanis.
• Bantalan/liner aus– kontak gesekan dan kinerja keausan jangka panjang.
• Segel / bagian kedap debu– fleksibilitas dengan ketahanan sobek pada fitur tipis (tergantung proyek).
• Komponen pelindung umum– bagian yang membutuhkan cetakan yang stabil dan dimensi yang berulang.

Persyaratan Inti (Apa yang Harus Diprioritaskan)

Pertimbangan Desain Utama (Berdasarkan Mode Kegagalan)

1) Ketahanan Benturan + Ketahanan Aus (Abrasi, Tabrakan, Getaran)

Banyak komponen industri mengalami kedua hal tersebut.pemakaian kontakDanbenturan/getaran berulang.
Sistem yang berfokus pada keausan dapat menjadi terlalu kaku atau sensitif terhadap goresan, sementara sistem yang berfokus pada benturan dapat kehilangan masa pakai.
Tujuannya adalah kompromi yang stabil:masa pakai tanpa perilaku retak rapuh.

• Zona aus: memverifikasi abrasi dan gesekan di bawah beban nyata dan material kontak.
• Zona dampakEvaluasilah dampak berulang dan siklus getaran, bukan hanya uji benturan tunggal.
• Integritas permukaanPerhatikan adanya pengelupasan, kerusakan tepi, dan retakan mikro di bawah beban campuran.

2) Pertumbuhan dan Sensitivitas Struktur Robekan/Lekukan

Komponen TPU seringkali mengalami kegagalan padabagian berdinding tipis, kait pengunci jepret, lubang, Dansudut tajam.
Bahkan lekukan kecil pun dapat membesar menjadi robekan akibat tekanan siklik. Inilah mengapa geometri dan proses pengerjaan sama pentingnya dengan resin yang digunakan.

• Dinding tipisMembutuhkan margin ketangguhan yang lebih tinggi dan pencetakan yang stabil untuk menghindari zona lemah.
• Fitur tajam: Kurangi konsentrasi tegangan sebisa mungkin; validasi komponen sebenarnya, bukan hanya batang standar.
• Garis las: dapat menjadi titik awal robekan pada komponen hasil cetakan injeksi (tergantung proyek).

3) Stabilitas Dimensi & Penuaan Panas (Kontrol Penyimpangan)

Suhu kerja jangka panjang dapat menyebabkanpergeseran propertiDanmenyusut/melengkungterutama ketika bagian tersebut memiliki
Dimensi perakitan yang ketat. Sistem yang stabil mengelolaketahanan terhadap penuaan akibat panasDanperilaku menyusutsambil tetap menjaga ketangguhan.

• Sejarah panasHal yang perlu diperhatikan: pemanasan berlebihan selama pemrosesan dapat mengurangi stabilitas jangka panjang.
• ValidasiPeriksa dimensi dan sifat mekanis setelah siklus penuaan yang relevan dengan kondisi penggunaan Anda.
• Toleransi perakitan: tentukan batas pergeseran sejak dini (dimensi dan pemulihan kekerasan/elastisitas).

4) Batas Paparan Minyak/Bahan Kimia (Tergantung Proyek)

“Ketahanan terhadap minyak” bukanlah label lulus/gagal tunggal. Pembengkakan dan pelunakan bergantung padajenis media, suhu,
Danwaktu paparanTetapkan batasan sejak awal: media apa, suhu berapa, dan berapa lama.

5) Kompatibilitas Jalur Pembentukan (Injeksi, Termoforming, Overmolding)

Proses pembentukan jalur cetakan mengubah persyaratan material. Pencetakan injeksi memprioritaskan aliran dan integritas garis sambungan.
Thermoforming memprioritaskan stabilitas lembaran dan penyusutan yang dapat diprediksi. Overmolding/pelapisan membutuhkan kompatibilitas pengikatan dan riwayat panas yang terkontrol.

• Pencetakan injeksi: dipilih berdasarkan jendela pencetakan yang stabil, pelepasan cetakan, kontrol penyusutan, dan ketahanan terhadap takik.
• Pembentukan termal lembaran: dipilih berdasarkan stabilitas lembaran, kontrol ketebalan, dan pengulangan penyusutan.
• Pencetakan/pelapisan: pilih berdasarkan kompatibilitas pengikatan dan manajemen riwayat panas (tergantung proyek).

Kelompok Kelas dan Penempatan yang Khas

Catatan: Pemilihan akhir bergantung pada mode kegagalan dominan, geometri bagian (dinding tipis, sudut tajam, sambungan jepret),
suhu kerja, paparan media, dan jalur pembentukan (injeksi/termoforming/overmolding).

Rekomendasi Pemrosesan (Praktis)

• Pertama-tama, mari kita mulai dengan geometri:Untuk pemasangan dengan sistem jepret dan area tipis, prioritaskan kontrol terhadap sobekan/lekukan daripada pemilihan "kekerasan saja".
• Validasi penuaan:Tentukan suhu dan durasi kerja, lalu uji pergeseran ukuran dan retensi mekanis.
• Batasan media:Jika kualitas minyak/bahan kimia diragukan, hindari menetapkan kualitas tanpa rencana verifikasi.

Permintaan Sampel / TDS

Jika proyek Anda melibatkan pertimbangan multi-kendala (benturan + keausan + penuaan akibat panas + paparan oli + sensitivitas takik dinding tipis),
arahkan ke Advanced Functional Industrial TPU untuk logika seleksi gabungan dan rencana verifikasi.