Bahan Selang/Tabung TPU | TPU dengan Fleksibilitas Tinggi dan Tahan Minyak untuk Selang Pneumatik dan Hidrolik
Bahan Selang/Tabung TPU
Sistem material TPU untukselang dan tabung industridigunakan dalam transfer media, selongsong pelindung,
Saluran pneumatik/fluida, dan pipa serbaguna di mana kinerja bergantung pada keseimbangan yang stabil antara:
fleksibilitas, ketahanan terhadap tekukan, resistensi media(kabut minyak/gemuk/pendingin, tergantung proyek),
stabilitas hidrolisisdalam cuaca panas dan lembap,ketahanan terhadap abrasi/pemotongan, Dankontrol dimensi ekstrusi.
tabung yang lolos pemeriksaan fleksibilitas awal masih bisaberbelit, orang aneh, ataupenyimpangan pada OD/IDsetelah berlari lama.
Halaman ini memetakan mode kegagalan umum ke arah sistem TPU kanan.
Kelelahan Fleksi
Minyak / Gemuk (Proyek)
Kabut Pendingin (Proyek)
Hidrolisis / Panas Lembap
Abrasi & Pemotongan
Stabilitas Ekstrusi
Pengukuran Vakum
Aplikasi Umum
- Selang pneumatik– Fleksibilitas yang stabil, ketahanan terhadap tekukan, dan kontrol OD/ID untuk fitting.
- Saluran transfer fluida/media– Ketahanan terhadap abrasi plus kompatibilitas media (tergantung proyek).
- Selongsong pelindung– tahan terhadap gesekan dan abrasi tepi, tahan terhadap pemotongan, dan daya tahan terhadap kelenturan.
- Selang industri umum– Pembengkokan berulang dan pengoperasian jangka panjang dengan dimensi dan permukaan yang stabil.
Pemetaan Persyaratan Inti
Gunakan matriks di bawah ini untuk memetakan kendala utama Anda ke arah material yang praktis. Banyak proyek membutuhkan strategi gabungan.
| Persyaratan | Apa Arti Biasanya | Arah Sistem TPU |
|---|---|---|
| Tahan tekukan / anti-tekuk | Tabung harus tahan terhadap penyusutan lokal di bawah tekukan tajam dan penanganan berulang. | Seimbangkan kekerasan + ketebalan dinding + kekuatan leleh; hindari sistem yang terlalu lunak tanpa margin struktural. |
| Ketahanan terhadap media (minyak/gemuk/kabut pendingin) | Tabung yang terpapar minyak, pelumas, atau kabut pendingin; risiko pembengkakan dan pelunakan (tergantung proyek) | Kemasan yang peka terhadap minyak/gemuk dan verifikasi di bawah media dan suhu nyata. |
| Stabilitas hidrolisis dalam kondisi panas lembap | Kelembapan + panas mempercepat kehilangan harta benda; risiko meningkat dengan pengeringan yang buruk dan panas berlebih. | Penempatan berorientasi polieter dengan disiplin pengendalian kelembaban/panas dan validasi penuaan basah jangka panjang |
| Ketahanan terhadap abrasi & sayatan | Menyeret di lantai, menggosok di tempat kerja, kontak dengan tepi, dan menggaruk | Sistem yang berfokus pada ketahanan terhadap abrasi/pemotongan dengan keseimbangan permukaan dan ketangguhan yang stabil. |
| Stabilitas ekstrusi & kontrol dimensi | Penyimpangan OD/ID, ovalitas, cacat permukaan, dan ukuran yang tidak stabil selama proses pencetakan. | Sistem ekstrusi stabil yang disesuaikan dengan ukuran vakum, kontrol penarikan, dan riwayat panas. |
Topik-Topik Utama untuk Proyek Selang/Tabung
1) Ketahanan Tekukan vs Ketebalan & Kekerasan Dinding
Ketahanan terhadap tekukan jarang merupakan sifat material tunggal. Hal ini dipengaruhi oleh gabungan dari:
kekerasan, ketebalan dinding, rasio OD/ID tabung, Dankekuatan leleh dan stabilitas ukuran.
Tabung yang lebih lunak mungkin terasa lebih nyaman pada awalnya, tetapi dapat kempes saat melewati tikungan tajam. Tabung yang lebih keras mungkin lebih tahan terhadap tekukan, tetapi kehilangan fleksibilitasnya.
- Kekerasan meningkat: meningkatkan ketahanan struktural, tetapi meningkatkan radius tekukan minimum.
- Ketebalan dinding meningkat: meningkatkan ketahanan terhadap tekukan, tetapi memengaruhi berat, biaya, dan kompatibilitas pemasangan.
- Stabilitas prosesUkuran yang tidak tepat atau pergeseran suhu dapat menyebabkan bentuk oval yang memicu keruntuhan lokal.
2) Ketahanan terhadap Kabut Minyak/Gemuk/Cairan Pendingin (Tergantung Proyek)
Paparan media dapat menyebabkanpembengkakan, melembutkandan perubahan gesekan atau fleksibilitas seiring waktu.
Paparan kabut cairan pendingin dan uap oli mungkin tampak ringan, tetapi dapat menumpuk seiring waktu dan panas.
Selalu validasi di bawah Andamedia nyata, suhu, Dandurasi paparan.
Arahkan ke halaman Fungsional Lanjutan dan tentukan rencana verifikasi terlebih dahulu.
3) Hidrolisis & Kinerja Panas-Lembap (Arah Polieter & Titik Risiko)
Panas lembap mempercepat risiko degradasi. Sistem TPU berorientasi polieter sering diposisikan untuk stabilitas yang lebih baik di lingkungan basah,
tetapi hasilnya masih bergantung padadisiplin pengeringan, sejarah panas, Danvalidasi penuaan basah.
- Kelembapan + panas berlebihmerupakan penyebab tersembunyi yang umum dari kehilangan harta benda dan kerusakan permukaan.
- Validasi penuaan basahSeharusnya mencerminkan paparan sebenarnya: suhu, waktu, dan kondisi tegangan (tekuk/tekanan).
- Pergeseran dimensidapat muncul setelah siklus basah/panas meskipun ukuran awal stabil.
4) Ketahanan terhadap Abrasi & Pemotongan (Gesekan / Gesekan / Tepi)
Selang dan selongsong seringkali rusak di titik-titik kontak: terseret di lantai, bergesekan dengan perlengkapan, dan tepi meja kerja yang tajam.
Sistem yang baik menjagaketahanan abrasitanpa menjadi rapuh akibat tekukan berulang.
5) Stabilitas Ekstrusi & Kontrol Dimensi (Penarikan, Pengukuran Vakum, Riwayat Panas)
Stabilitas dimensi adalah hasil dari suatu sistem, bukan hanya hasil dari mesin. TPU membutuhkan jendela proses yang terkontrol untuk:
suhu leleh yang konsisten, ukuran vakum stabil, keseimbangan pengangkutan, Danpendinginan terkontrol.
Riwayat pemanasan dapat mengubah perilaku penyusutan dan memengaruhi pengulangan OD/ID.
- Penyimpangan OD/ID: biasanya terkait dengan perubahan suhu dan penarikan, atau ukuran vakum yang tidak stabil.
- Ovalitas: seringkali memperburuk risiko bengkok dan masalah kebocoran pada sambungan.
- Cacat permukaanPenyebabnya bisa berupa kelembapan, panas berlebih, atau penyaringan lelehan yang buruk (tergantung proyek).
Kelompok Kelas dan Penempatan yang Khas
| Keluarga Kelas | Kekerasan | Fokus Desain | Penggunaan Umum |
|---|---|---|---|
| TPU-IND TUBE Fleksibel & Tahan Tekukan | 80A–95A | Fleksibilitas dengan margin struktural untuk mengurangi risiko bengkok dan runtuh. | Selang pneumatik, selang industri umum yang sering ditangani. |
| TPU-IND TUBE Tahan Minyak/Gemuk | 85A–55D | Penentuan posisi ketahanan media terhadap paparan minyak/gemuk (tergantung proyek) | Saluran fluida, lingkungan pelumasan, zona kabut pendingin |
| TPU-IND TUBE Tahan Hidrolisis (Arah Polieter) | 80A–95A | Penentuan posisi stabilitas basah/lembab dengan disiplin proses dan validasi penuaan basah. | Lingkungan panas lembap, area pencucian, pipa layanan basah |
| TPU-IND TUBE Tahan Abrasi / Potong | 90A–60D | Hambatan gesekan, hambatan tarik, dan resistensi kontak tepi sambil menjaga keseimbangan ketangguhan. | Selongsong pelindung, gesekan permukaan kerja, bekas seret di lantai |
| TPU-IND TUBE Kontrol Dimensi Stabil Ekstrusi | 85A–55D | Jendela ekstrusi yang stabil untuk pengulangan OD/ID dan kontrol ukuran vakum. | Tabung presisi, aplikasi berbasis fitting, produksi jangka panjang. |
Catatan: Pemilihan akhir bergantung pada OD/ID, ketebalan dinding, radius tekukan minimum, tekanan, paparan media, suhu,
dan pengaturan jalur ekstrusi (pengukuran vakum, pengangkutan, jalur pendinginan).
Rekomendasi Pemrosesan (Fokus Ekstrusi)
- Target dimensionalTentukan toleransi OD/ID dan batas ovalitas sejak dini untuk mencegah kegagalan pemasangan berulang.
- Permukaan dan gesekan: menilai apakah selip permukaan dapat diterima atau memerlukan gesekan terkontrol (tergantung proyek).
- ValidasiPengujian dilakukan setelah siklus tekukan sebenarnya dan setelah penuaan basah/panas bila diperlukan dalam penggunaan.
Permintaan Sampel / TDS
Jika proyek Anda melibatkan banyak kendala (ketahanan terhadap tekukan + paparan minyak + hidrolisis + abrasi + toleransi ketat),
arahkan ke Advanced Functional Industrial TPU untuk rencana seleksi dan verifikasi gabungan.
- Jenis selang: pneumatik / saluran fluida / selongsong pelindung, dan aplikasi sasaran.
- Diameter luar/dalam dan ketebalan dinding, toleransi yang dibutuhkan, dan batas ovalitas.
- Ekspektasi radius tekukan minimum dan siklus tekukan
- Kisaran tekanan dan suhu
- Paparan media: minyak/gemuk/kabut pendingin/air/pembersih (tergantung proyek)
- Catatan jalur ekstrusi: pengukuran vakum, penarikan, jalur pendinginan, dan ketidakstabilan yang diketahui.
