Material Rol/Roda TPU | TPU Berkekuatan Tinggi dan Tahan Abrasi untuk Rol Industri dan Roda Cor
Bahan Sabuk Konveyor TPU
Sistem material TPU yang dirancang untuksabuk konveyor industri (tugas ringan/sedang), di mana kinerja bergantung pada keseimbangan
ketahanan abrasi berkelanjutandengandaya tahan terhadap kelelahan lentur berulang—khususnya untuk sabuk yang berjalan di atasjari-jari katrol kecildan jumlah siklus yang tinggi.
Halaman ini berfokus padamode kegagalan yang paling umumpada permukaan sabuk konveyor dan struktur komposit, serta bagaimana penentuan posisi dan pilihan pemrosesan mengurangi risiko uji coba.
Banyak uji coba sabuk konveyor gagal bukan karena“Pengikisan saja tidak cukup”, tetapi karena sistem tersebut tidak seimbang untuk
abrasi basah/debu, kelelahan lentur berulang, dan riwayat panas laminasi—yang dapat memicu pengkilapan permukaan, retak di zona lentur, atau perubahan bentuk akibat penyusutan setelah perekatan.
abrasi basah/debu, kelelahan lentur berulang, dan riwayat panas laminasi—yang dapat memicu pengkilapan permukaan, retak di zona lentur, atau perubahan bentuk akibat penyusutan setelah perekatan.
Abrasi Kering / Basah / Debu
Ketahanan terhadap Kelelahan Fleksi
Jari-jari Katrol Kecil
Keseimbangan Traksi vs Keausan
Paparan Minyak/Pembersih
Kompatibilitas Lembaran & Pelapis
Riwayat Panas & Stabilitas Penyusutan
Ketahanan terhadap Kelelahan Fleksi
Jari-jari Katrol Kecil
Keseimbangan Traksi vs Keausan
Paparan Minyak/Pembersih
Kompatibilitas Lembaran & Pelapis
Riwayat Panas & Stabilitas Penyusutan
Aplikasi Umum
- Sabuk konveyor umum untuk tugas ringan/sedang– Ketahanan terhadap abrasi kering dan paparan debu dengan masa pakai yang stabil dan integritas permukaan yang baik.
- Lingkungan basah atau yang perlu dicuci– Sabuk konveyor yang menghadapi abrasi basah, bahan pembersih, dan risiko hidrolisis (tergantung proyek).
- Sistem puli siklus tinggi, radius kecil– pembengkokan berulang di mana retak kelelahan dan kerusakan tepi merupakan mode kegagalan yang umum.
Seleksi Nilai Cepat (Daftar Pendek)
Pilih “Keseimbangan Keausan-Kelelahan” saat
- Saluran untuk beban ringan/sedang membutuhkan masa pakai yang andal serta daya tahan terhadap tekukan.
- Pengikisan kering atau pengikisan debu adalah yang utama, dengan tampilan permukaan yang stabil.
- Anda menginginkan rentang pemrosesan yang lebih luas untuk lembaran/pelapis dan pengikatan komposit.
Pilih “Daya Cengkeram Tinggi / Aman di Kondisi Basah” saat
- Risiko tergelincir tinggi dan Anda membutuhkan daya cengkeram yang baik sambil tetap menjaga keausan yang dapat diterima.
- Pembersihan dengan pengikisan basah atau pencucian sering dilakukan (tergantung proyek).
- Sabuk berjalan pada puli yang lebih kecil dengan siklus tinggi dan risiko kelelahan yang lebih tinggi.
Catatan: Pemilihan grade akhir bergantung pada struktur sabuk (lembaran vs lapisan vs komposit), diameter puli, beban/kecepatan, lingkungan (kering/basah/berdebu), dan riwayat panas pengikatan/laminasi.
Modus Kegagalan Umum (Penyebab → Perbaikan)
Dalam proyek sabuk konveyor, masalah sering muncul akibat ketidakseimbangan antara strategi keausan, kebutuhan traksi, daya tahan kelelahan lentur, dan riwayat panas selama proses pengikatan. Gunakan tabel di bawah ini sebagai alat diagnostik cepat:
| Mode Kegagalan | Penyebab Paling Umum | Perbaikan yang Direkomendasikan |
|---|---|---|
| Keausan cepat pada media debu/abrasif | Paket lapisan aus tidak sesuai dengan lingkungan abrasif sebenarnya; permukaan terlalu lunak atau terlalu "lengket". | Beralihlah ke keluarga sabuk TPU yang berfokus pada ketahanan aus; uji ketahanan aus dalam kondisi berdebu/basah dan tekanan kontak yang sebenarnya. |
| Lapisan permukaan menjadi licin setelah digunakan beberapa kali. | Strategi gesekan tidak stabil; penumpukan panas dan pemolesan permukaan di bawah beban. | Menyeimbangkan kembali traksi versus keausan; memverifikasi stabilitas gesekan setelah bersepeda pada kecepatan/beban dan kenaikan suhu sebenarnya. |
| Retak pada zona lentur (radius puli kecil) | Margin kelelahan terlalu rendah; kekakuan terlalu tinggi pada suhu operasional; konsentrasi tegangan di zona komposit | Beralihlah ke sabuk TPU yang berfokus pada ketahanan lelah; periksa diameter puli minimum, radius tekukan, dan validasi siklik. |
| Delaminasi / ikatan lemah pada sabuk komposit | Ketidaksesuaian kompatibilitas pelapis/laminasi; jendela perekat yang tidak mencukupi; substrat yang terkontaminasi | Sesuaikan TPU dengan metode pengikatan; kendalikan suhu/tekanan/waktu laminasi; validasi pengelupasan dalam kondisi basah/tua. |
| Pelunakan, kelengketan, atau kehilangan properti setelah pencucian | Risiko hidrolisis atau paparan bahan pembersih tidak dipertimbangkan; riwayat panas mempercepat degradasi. | Pilih sistem yang mempertimbangkan hidrolisis (tergantung proyek); standarisasi pengeringan dan kurangi pemanasan berlebih; validasi setelah penuaan basah. |
| Melengkung/menyusut setelah pengepresan panas atau laminasi | Riwayat panas menyebabkan penyusutan; pendinginan dan kontrol tegangan tidak konsisten. | Gunakan sabuk TPU yang tahan penyusutan; perketat logika pendinginan, tegangan, dan pasca-anil (tergantung proyek). |
Sistem TPU sabuk konveyor yang andal dirancang untuk menjaga
ketahanan abrasi, daya tahan lelah, Danstabilitas traksisambil tetap menjagapengikatan dan pengulangan pemrosesanterkendali.
ketahanan abrasi, daya tahan lelah, Danstabilitas traksisambil tetap menjagapengikatan dan pengulangan pemrosesanterkendali.
Tingkat dan Posisi Khas
| Keluarga Kelas | Kekerasan | Fokus Desain | Penggunaan Umum |
|---|---|---|---|
| TPU-IND BELT Keseimbangan Keausan-Kelelahan | 85A–95A | Ketahanan abrasi kering/debu yang seimbang dengan daya tahan lelah lentur yang stabil dan jendela pemrosesan yang praktis. | Sabuk tugas ringan/sedang, lini umum, masa pakai stabil dengan lebih sedikit iterasi percobaan. |
| Sabuk TPU-IND Tahan Aus Tinggi | 90A–55D | Penempatan yang berfokus pada keausan untuk media abrasif dan tekanan kontak yang lebih tinggi sambil mempertahankan ketangguhan. | Lingkungan berdebu, pengangkutan abrasif, permukaan dengan risiko keausan lebih tinggi. |
| Sabuk TPU-IND Daya Cengkeram Tinggi / Aman di Kondisi Basah | 80A–92A | Strategi traksi yang seimbang dengan ketahanan aus untuk permukaan basah dan perilaku anti-selip (tergantung proyek) | Pengangkutan basah, jalur pencucian, kondisi pengangkutan yang sensitif terhadap selip. |
| TPU-IND BELT Sadar Hidrolisis | 80A–95A | Penentuan risiko hidrolisis untuk lingkungan lembap/basah dan paparan pembersihan yang sering (tergantung proyek) | Lingkungan basah, pembersihan berulang, paparan air di mana stabilitas jangka panjang sangat penting. |
Catatan: Pemilihan grade akhir bergantung pada struktur sabuk (lembaran/pelapis/komposit), diameter puli, kecepatan/beban, media abrasi, metode pengikatan, dan rencana verifikasi.
Keunggulan Desain Utama
- Ketahanan abrasi berkelanjutandirancang untuk lingkungan dengan abrasi kering, abrasi basah, dan keausan akibat debu.
- Daya tahan terhadap kelelahan lenturuntuk mengurangi risiko retak pada radius puli kecil dan kondisi siklus tinggi.
- Keseimbangan traksi vs keausanuntuk mengurangi selip tanpa mengorbankan masa pakai praktis (tergantung proyek).
- Kompatibilitas komposituntuk proses ekstrusi lembaran, pelapisan, dan laminasi dengan mempertimbangkan riwayat panas (tergantung proyek).
Pemrosesan & Rekomendasi (3 Langkah)
1) Kering
Keringkan TPU secara menyeluruh sebelum ekstrusi lembaran atau pelapisan. Kelembapan meningkatkan risiko hidrolisis dan dapat mengganggu kualitas permukaan serta konsistensi ikatan.
2) Kontrol Panas & Geser
Batasi panas berlebih dan gesekan berlebihan untuk menjaga keseimbangan keausan/kelelahan. Riwayat panas juga memengaruhi perilaku penyusutan dan stabilitas laminasi.
3) Validasi pada Struktur Sabuk Nyata
Verifikasi abrasi, stabilitas traksi, dan kelelahan pada struktur sabuk, diameter puli, dan lingkungan sebenarnya. Ikatan komposit harus divalidasi setelah terpapar kondisi basah/tua bila relevan.
- Lingkungan itu penting:Hasil pengujian abrasi kering mungkin tidak dapat memprediksi perilaku abrasi basah atau keausan yang disebabkan oleh debu.
- Sensitivitas radius puli:Katrol kecil memperbesar risiko retak akibat kelelahan lentur; validasi dilakukan berdasarkan siklus, bukan hanya jangka pendek.
- Stabilitas laminasi:Kelola suhu, tekanan, waktu penahanan, pendinginan, dan tegangan untuk mengurangi penyusutan/pelengkungan dan risiko delaminasi.
Apakah halaman ini untuk Anda?
Anda akan mendapatkan manfaat maksimal jika:
- Permukaan sabuk Anda cepat aus di lingkungan kering/basah/berdebu.
- Sabuk Anda akan retak di zona lentur pada sistem dengan radius puli kecil.
- Anda membutuhkan sifat anti-selip, tetapi traksi berubah setelah masa pemakaian awal.
- Sabuk komposit Anda terkelupas atau melengkung setelah proses laminasi/pengepresan panas.
- Anda menginginkan daftar pendek nilai yang jelas untuk mengurangi risiko percobaan dan pengujian ulang.
Permintaan Sampel / TDS
Jika Anda sedang mengembangkan sabuk konveyor industri dan ingin mengurangi risiko uji coba,
Hubungi kami untuk daftar rekomendasi grade dan lembar data teknis berdasarkan struktur sabuk Anda.
radius puli, lingkungan (kering/basah/berdebu), dan jalur pemrosesan (ekstrusi lembaran, pelapisan, laminasi).
Untuk mendapatkan rekomendasi cepat, kirimkan:
- Jenis dan struktur sabuk (lembaran / pelapis / komposit; jenis kain jika ada)
- Diameter puli minimum, kecepatan, beban, dan masa pakai yang ditargetkan.
- Lingkungan: kering / basah / berdebu; risiko terpeleset dan kebutuhan gesekan
- Paparan: minyak, gemuk, bahan pembersih, air panas (tergantung proyek)
- Alur proses: ketebalan lembaran, metode pelapisan, suhu/tekanan/waktu laminasi, pendinginan dan kontrol tegangan.
