1. Proses inovatif
Fitur utama dari proses Innovene adalah penggunaan reaktor unggun berpengaduk horizontal aliran dekat sumbat yang unik dengan sekat internal dan pengaduk horizontal yang dirancang khusus, bilah pengaduk dimiringkan pada 45° terhadap poros pengaduk, yang dapat mengatur seluruh unggun .Pengadukan perlahan dan teratur dilakukan.Terdapat banyak titik umpan fasa gas dan cair pada unggun reaksi dimana katalis, propilena cair dan gas diumpankan.Distribusi waktu tinggal akibat desain reaktor ini setara dengan 3 tangki berpengaduk ideal. Tipe reaktor dihubungkan secara seri, sehingga perpindahan merek sangat cepat, dan bahan transisi sangat kecil.Prosesnya mengadopsi metode penguapan propilena flash untuk menghilangkan panas.
Selain itu, proses ini menggunakan sistem pengunci udara, yang dapat dimatikan dengan cepat dan lancar dengan menghentikan injeksi katalis, dan memulai kembali setelah tekanan ulang dan injeksi katalis.Karena desainnya yang unik, proses ini memiliki konsumsi energi dan tekanan operasi terendah dibandingkan proses apa pun, satu-satunya kelemahan adalah fraksi massa etilen (atau proporsi komponen karet) dalam produk tidak tinggi, dan produk ultra -nilai ketahanan benturan tinggi tidak dapat diperoleh.
Kisaran laju aliran leleh (MFR) produk homo-polimerisasi dari proses Innovene sangat luas, yang dapat mencapai 0,5~100g/10 menit, dan ketangguhan produk lebih tinggi daripada yang diperoleh melalui proses polimerisasi fase gas lainnya;MFR produk ko-polimerisasi acak adalah 2~35g/10 menit, kandungan etilennya 7%~8%;MFR produk ko-polimer tumbukan adalah 1~35g/10 menit, dan fraksi massa etilen adalah 5%~17%.
2. Proses Baru
Proses Novolen mengadopsi dua reaktor vertikal dengan pengadukan pita ganda, yang membuat distribusi dua fase gas-padat dalam polimerisasi fase gas relatif seragam, dan panas polimerisasi dihilangkan dengan penguapan propilena cair.Homo-polimerisasi dan Ko-polimerisasi mengadopsi polimerisasi fase gas, dan ciri uniknya adalah bahwa homo-polimer dapat diproduksi dengan reaktor ko-polimerisasi (bersama dengan reaktor homo-polimerisasi pertama), yang dapat meningkatkan hasil. homo-polimer sebesar 30%.Demikian pula, ko-polimer acak juga dapat digunakan.Produksinya dilakukan dengan menghubungkan reaktor secara seri.
Proses Novolen dapat menghasilkan semua produk termasuk homo-polimer, ko-polimer acak, ko-polimer dampak, ko-polimer dampak super, dll. Kisaran MFR dari nilai homo-polimer PP industri adalah 0,2~100g/10 menit, ko-polimer acak polimerisasi Fraksi massa etilen tertinggi dalam produk adalah 12%, dan fraksi massa etilen dalam ko-polimer tumbukan yang dihasilkan dapat mencapai 30% (fraksi massa karet adalah 50%).Kondisi reaksi untuk memproduksi ko-polimer tumbukan adalah 60~70℃, 1,0~2,5MPa.
3. Proses Unipol
Reaktor proses Unipol adalah bejana bertekanan vertikal berbentuk silinder dengan diameter atas yang diperbesar, yang dapat dioperasikan dalam keadaan superkondensasi, yang disebut proses fluidized bed fase gas (SCM) keadaan superkondensasi.
MFR homo-polimer yang diproduksi secara industri melalui proses Unipol adalah 0,5~100g/10 menit, dan fraksi massa komonomer etilen dalam ko-polimer acak dapat mencapai 5,5%;ko-polimer acak propilena dan 1-butena telah diindustrialisasi (nama dagang CE -FOR), di mana fraksi massa karet dapat mencapai 14%;fraksi massa etilen pada impact co-polymer yang dihasilkan melalui proses Unipol dapat mencapai 21% (fraksi massa karet 35%).
4. Kerajinan Cakrawala
Proses Horizone dikembangkan berdasarkan teknologi proses fasa gas Innovene, dan terdapat banyak kesamaan di antara keduanya, terutama desain reaktor pada dasarnya sama.
Perbedaan utama antara kedua proses tersebut adalah kedua reaktor proses Horizone disusun secara vertikal ke atas dan ke bawah, keluaran reaktor pertama dialirkan langsung ke alat pengunci udara secara gravitasi, kemudian diumpankan ke reaktor kedua dengan tekanan propilena. ;sedangkan dua reaksi pada proses Innovene Reaktor disusun secara paralel dan horizontal, dan keluaran dari reaktor pertama pertama-tama dikirim ke pengendapan di tempat yang tinggi, dan bubuk polimer yang dipisahkan kemudian dimasukkan ke dalam kunci udara secara gravitasi, dan kemudian dikirim ke reaktor kedua dengan tekanan propilena.
Dibandingkan keduanya, proses Horizone memiliki desain yang lebih sederhana dan mengkonsumsi lebih sedikit energi.Selain itu, katalis yang digunakan dalam proses Horizone perlu diolah terlebih dahulu, yang dibuat menjadi bubur dengan heksana, dan sejumlah kecil propilena ditambahkan untuk prapolimerisasi, jika tidak, bubuk halus dalam produk akan meningkat, fluiditas akan menurun, dan pengoperasian reaktor ko-polimerisasi akan sulit.
Proses PP fase gas Horizone dapat menghasilkan berbagai macam produk.Kisaran MFR produk homo-polimer adalah 0,5~300g/10 menit, dan fraksi massa etilen dari ko-polimer acak mencapai 6%.MFR produk ko-polimer tumbukan adalah 0,5~100g /10 menit, fraksi massa karet mencapai 60%.
5. Proses Spheripol
Proses spheripol mengadopsi proses gabungan fase cair-fasa gas, reaktor loop fase cair digunakan untuk reaksi prapolimerisasi dan homo-polimerisasi, dan reaktor unggun terfluidisasi fase gas digunakan untuk reaksi kopolimerisasi multifase.Ini dapat dibagi menjadi satu cincin sesuai dengan kapasitas produksi dan jenis produk.Bentuk reaksi polimerisasi ada empat jenis, yaitu dua cincin, dua cincin dan satu gas, serta dua cincin dan dua gas.
Proses Spheripol generasi kedua mengadopsi sistem katalis generasi keempat, dan tingkat tekanan desain reaktor prapolimerisasi dan polimerisasi ditingkatkan, sehingga kinerja merek baru lebih baik, kinerja merek lama ditingkatkan, dan itu juga lebih kondusif untuk morfologi, isotaktisitas dan relatif.Kontrol massa molekul.
Kisaran produk proses Spheripol sangat luas, MFR adalah 0,1~2 000g/10 menit, dapat menghasilkan rangkaian lengkap produk PP, termasuk homo-polimer PP, ko-polimer dan terpolimer acak, ko-polimer dampak, dan dampak heterogen Co -polimer, ko-polimer acak dapat mencapai 4,5% etilen, ko-polimer dampak dapat mencapai 25% -40% etilen, dan fase karet dapat mencapai 40% -60%.
6. Proses Hipol
Proses Hipol mengadopsi teknologi proses kombinasi fase cair-fasa cair berbentuk tabung, menggunakan katalis efisiensi tinggi seri TK-II, dan saat ini menggunakan proses Hipol II.
Perbedaan utama antara proses Hipol II dan proses Spheripol adalah desain reaktor fase gas, dan unit lain termasuk katalis dan prapolimerisasi pada dasarnya sama dengan proses Spheripol.Proses Hipol II menggunakan katalis generasi kelima (katalis RK) yang mempunyai aktivitas paling tinggi. Aktivitas katalis generasi keempat 2-3 kali lebih tinggi dibandingkan katalis generasi keempat yang mempunyai sensitivitas modulasi hidrogen yang tinggi. dan dapat menghasilkan produk dengan jangkauan MFR yang lebih luas.
Proses Hipol II menggunakan 2 reaktor loop dan reaktor fluidized bed fasa gas dengan bilah pengaduk sehingga menghasilkan homopolimer dan impact copolymer, reaktor kedua adalah reaktor fluidized bed fasa gas dengan bilah pengaduk. Kondisi reaksi reaktor loop pada HipolII proses adalah 62~75℃, 3,0~4,0MPa, dan kondisi reaksi untuk produksi kopolimer tumbukan adalah 70~80℃, 1,7~2,0MPa.Proses HipolII dapat menghasilkan homopolimer, tanpa kopolimer Reguler dan kopolimer blok, kisaran MFR produk adalah 0,3~80g/10 menit.Homopolimer cocok untuk produksi film transparan, monofilamen, pita dan serat, dan kopolimer dapat digunakan untuk produksi peralatan rumah tangga, suku cadang dan komponen otomotif dan industri.Produk bersuhu rendah dan berdampak tinggi.
7. Proses Spherizone
Proses Spherizone adalah teknologi produksi PP generasi terbaru yang dikembangkan oleh LyondellBasell berdasarkan proses Spheripol I.
Reaktor sirkulasi multi-zona dibagi menjadi dua zona reaksi: bagian menaik dan bagian menurun.Partikel polimer bersirkulasi di dua zona reaksi berkali-kali.Partikel polimer di bagian menaik dengan cepat terfluidisasi di bawah aksi gas yang bersirkulasi dan memasuki siklon di bagian atas bagian menurun.Separator, pemisahan gas-padat dilakukan di dalam cyclone separator.Terdapat area pemblokiran di bagian atas bagian menurun untuk memisahkan gas reaksi dan partikel polimer.Partikel-partikel tersebut bergerak ke bawah ke bagian bawah bagian menurun dan kemudian memasuki bagian menaik untuk menyelesaikan satu siklus.Area pemblokiran Penggunaan reaktor dapat mewujudkan kondisi reaksi yang berbeda pada bagian menaik dan bagian menurun, serta membentuk dua area reaksi yang berbeda.
8. Proses pipa loop Sinopec
Atas dasar pencernaan dan penyerapan teknologi impor, Sinopec telah berhasil mengembangkan proses dan teknologi rekayasa PP curah fase cair pipa-lingkaran.Menggunakan katalis ZN yang dikembangkan sendiri, monomer propilena dikoordinasikan dan dipolimerisasi untuk menghasilkan produk PP isotaktik homo-polimerik, propilena Menghasilkan produk PP dampak melalui kopolimerisasi acak atau kopolimerisasi blok dengan komonomer, membentuk PP lengkap generasi pertama teknologi 70.000 hingga 100.000 t/a.
Atas dasar ini, teknologi proses lengkap PP loop generasi kedua dengan kapasitas 200.000 t/a reaktor fase gas telah dikembangkan, yang dapat menghasilkan produk distribusi bimodal dan ko-polimer dampak berkinerja tinggi.
Pada tahun 2014, proyek penelitian "Sepuluh Kereta" Sinopec - "pengembangan teknologi lengkap PP pengelolaan lingkungan generasi ketiga" yang dilakukan bersama oleh Institut Penelitian Kimia Sinopec Beijing, Cabang Sinopec Wuhan dan Cabang Pengilangan dan Kimia Sinopec Huajiazhuang lulus penilaian teknis yang diselenggarakan oleh Perusahaan Petrokimia China.Rangkaian lengkap teknologi ini didasarkan pada katalis yang dikembangkan sendiri, teknologi donor elektron eksternal asimetris, dan teknologi ko-polimerisasi acak dua komponen propilena-butilena, dan mengembangkan rangkaian lengkap teknologi loop PP generasi ketiga.Teknologi ini dapat digunakan untuk menghasilkan homo-polimerisasi, ko-polimerisasi acak etilen-propilena, ko-polimerisasi acak propilena-butilena dan ko-polimer PP tahan benturan, dll.
