Senyawa PVC didasarkan pada kombinasi RESIN polimer PVC dan aditif yang memberikan formulasi yang diperlukan untuk penggunaan akhir (Pipa atau Profil Kaku atau Profil atau Lembaran Fleksibel). Senyawa ini dibentuk dengan mencampurkan bahan-bahan secara erat, yang kemudian diubah menjadi bahan “gel” di bawah pengaruh panas dan gaya geser. Tergantung pada jenis PVC dan bahan tambahannya, senyawa sebelum gelasi dapat berupa bubuk yang mengalir bebas (dikenal sebagai campuran kering) atau cairan dalam bentuk pasta atau larutan.
Senyawa PVC bila diformulasikan dengan menggunakan bahan pemlastis menjadi bahan fleksibel yang biasa disebut PVC-P.
Senyawa PVC bila diformulasikan tanpa pemlastis untuk aplikasi kaku disebut PVC-U.
Peracikan PVC dapat diringkas sebagai berikut:
Bubuk campuran kering PVC kaku (disebut Resin), yang juga mengandung bahan lain seperti stabilisator, aditif, pengisi, penguat, dan penghambat api, harus dicampur secara intensif dalam mesin peracikan. Pencampuran dispersif dan distributif sangat penting, dan semuanya harus mematuhi batas suhu yang ditentukan dengan baik.
Sesuai dengan formulasinya, resin PVC, plasticizer, Filler, stabilizer dan bahan pembantu lainnya dimasukkan ke dalam pencampuran mixer panas. Setelah 6-10 menit, masukkan ke dalam mixer dingin (6-10 menit) untuk pencampuran awal. Kompon PVC harus menggunakan mixer dingin untuk mencegah bahan saling menempel setelah mixer panas.
Bahan campuran setelah diplastisisasi, dicampur dan didispersikan secara merata pada suhu sekitar 155°C-165°C kemudian diumpankan ke dalam campuran Dingin. Campuran PVC yang meleleh kemudian dipeletkan. Setelah pelet, suhu butiran dapat diturunkan hingga 35°C-40°C. Kemudian setelah saringan getar yang didinginkan dengan angin, suhu partikel turun di bawah suhu kamar untuk dikirim ke silo produk akhir untuk dikemas.
Waktu posting: 11 November 2022