Senyawa PVC didasarkan pada kombinasi RESIN polimer PVC dan aditif yang menghasilkan formulasi yang diperlukan untuk penggunaan akhir (Pipa, Profil Kaku, Profil Fleksibel, atau Lembaran). Senyawa ini dibentuk dengan mencampurkan bahan-bahan secara menyeluruh, yang kemudian diubah menjadi produk "gel" di bawah pengaruh panas dan gaya geser. Tergantung pada jenis PVC dan aditifnya, senyawa sebelum gelasi dapat berupa bubuk yang mengalir bebas (dikenal sebagai campuran kering) atau cairan dalam bentuk pasta atau larutan.
Senyawa PVC bila diformulasikan menggunakan plasticizer menjadi bahan fleksibel, biasanya disebut PVC-P.
Senyawa PVC bila diformulasikan tanpa plasticizer untuk aplikasi kaku diberi nama PVC-U.
Peracikan PVC dapat diringkas sebagai berikut:
Serbuk campuran kering PVC kaku (disebut Resin), yang juga mengandung bahan-bahan lain seperti stabilisator, aditif, pengisi, penguat, dan penghambat api, harus dicampur secara intensif dalam mesin peracikan. Pencampuran dispersif dan distributif sangat penting, dan semuanya harus mematuhi batas suhu yang telah ditentukan dengan baik.
Sesuai formulasi, resin PVC, plasticizer, filler, stabilizer, dan bahan pembantu lainnya dimasukkan ke dalam mixer panas. Setelah 6-10 menit, masukkan ke dalam mixer dingin (6-10 menit) untuk pencampuran awal. Senyawa PVC harus dicampur dengan mixer dingin agar tidak saling menempel setelah pencampuran panas.
Setelah diplastisisasi, dicampur, dan didispersikan secara merata pada suhu sekitar 155°C-165°C, campuran tersebut kemudian dimasukkan ke dalam campuran dingin. Campuran PVC yang telah meleleh kemudian dipeletkan. Setelah dipeletkan, suhu butiran dapat diturunkan hingga 35°C-40°C. Setelah melewati saringan getar berpendingin angin, suhu partikel turun di bawah suhu ruangan dan dikirim ke silo produk akhir untuk pengemasan.
Waktu posting: 11-Nov-2022