Senyawa PVC didasarkan pada kombinasi polimer PVC, resin, dan aditif yang memberikan formulasi yang diperlukan untuk penggunaan akhir (pipa, profil kaku, profil fleksibel, atau lembaran). Senyawa tersebut dibentuk dengan mencampur bahan-bahan secara merata, yang kemudian diubah menjadi produk "gel" di bawah pengaruh panas dan gaya geser. Tergantung pada jenis PVC dan aditifnya, senyawa sebelum pembentukan gel dapat berupa bubuk yang mudah mengalir (dikenal sebagai campuran kering) atau cairan dalam bentuk pasta atau larutan.
Senyawa PVC, ketika diformulasikan menggunakan plasticizer, menjadi material fleksibel, biasanya disebut PVC-P.
Senyawa PVC yang diformulasikan tanpa plasticizer untuk aplikasi kaku diberi sebutan PVC-U.
Proses pencampuran PVC dapat diringkas sebagai berikut:
Bubuk campuran kering PVC kaku (disebut Resin), yang juga mengandung bahan lain seperti stabilisator, aditif, pengisi, penguat, dan penghambat api, harus dicampur secara intensif dalam mesin pencampuran. Pencampuran dispersif dan distributif sangat penting, dan semuanya harus sesuai dengan batasan suhu yang telah ditentukan dengan baik.
Sesuai dengan formulasinya, resin PVC, plasticizer, filler, stabilizer, dan bahan pembantu lainnya dimasukkan ke dalam mixer panas untuk pencampuran. Setelah 6-10 menit, dipindahkan ke mixer dingin (6-10 menit) untuk pencampuran awal. Senyawa PVC harus menggunakan mixer dingin untuk mencegah bahan saling menempel setelah melalui mixer panas.
Campuran material setelah diplastisasi, dicampur, dan didispersikan secara merata pada suhu sekitar 155°C-165°C kemudian dimasukkan ke dalam pencampur dingin. Campuran PVC yang meleleh kemudian dipelletisasi. Setelah dipelletisasi, suhu butiran dapat diturunkan hingga 35°C-40°C. Kemudian setelah disaring dengan saringan getar berpendingin angin, suhu partikel turun di bawah suhu ruangan untuk dikirim ke silo produk akhir untuk pengemasan.
Waktu posting: 11 November 2022